現(xiàn)如今，管桁架結構已經被越來越廣泛地應用到大跨度高強度工業(yè)廠房、站臺雨棚、體育場館等重要建筑物中。相比普通建筑結構，管桁架結構的優(yōu)點就在于它自重輕、外露表面積小、使用壽命長。為加深大家對管桁架結構的認知，本文將以某火車站站臺雨棚施工為例，從下料、切割、加工、鋼管對接等多個方面出發(fā)，簡單介紹下管桁架加工制作的一般工藝流程。

?制作施工工藝流程

管桁架加工制作流程為：來料檢查→號料→切割→組裝→焊接→修裝→油漆。

?材料及檢驗

管桁架加工管材材質采用低合金高強度結構鋼，材料檢驗包括：鋼材、管材產品合格證。表面質量；不得有裂紋，表面銹蝕、麻點、劃痕等，缺陷深度不得大于板材厚度負偏差值的1/2。入庫鋼材、管材按出爐號堆放。管材應有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的保障，對焊接結構用鋼，尚應有含碳量的合格保障。

?下料、切割

1.下料。為保障安裝精度，桁架均散件出廠，根據現(xiàn)場實際情況和測量結果在現(xiàn)場進行組裝，以達到安裝要求。管材放樣采用1∶1的比例(定尺)，彎頭部分做卡樣板，以備裝配時使用及作為檢查的依據，制作樣板時應考慮切割余量和焊后產生的收縮量，一般切割余量為20mm，焊接收縮量為1mm～2mm。管結構的坡口須按圖紙要求施工，在相貫線切割機上進行編程。

預留焊接收縮余量和預留起拱量。焊接收縮余量通過試驗確定，起拱量應符合圖紙設計要求。鋼管配料原則：所有桿件應按照較大長度進行下料，一般情況應盡量避免拼接。如需拼接，需經過管桁架加工設計人員同意。

2.切割。管材相貫線采用相貫線切割機切割。切割工序如下：圖紙會審→設計轉化→編程→輸入電腦→切割→坡口修整。鋼管采用三維數控相貫線切割機進行切割，切割時應考慮外徑不均等因素對切割機軌跡的影響，可采用數控相貫線切割機自動補償。下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。切割完后應清除邊緣上的熔瘤和飛濺等，打磨校正環(huán)縫坡口，現(xiàn)場接料錯口應不大于1.0mm。

?邊緣加工

邊緣加工采用三維數控相貫線切割機或臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床切割，并用磨光機修整，符合GB5020522001的要求。

?鋼管對接

管桁架加工采用全焊透對接焊縫。焊接方法：先用小直徑焊條進行打底焊，然后用CO2氣體保護焊施焊，對接焊縫須焊透。對所有焊縫全部進行外觀檢查，符合GB5020522001中相關規(guī)定。對接接口距相貫節(jié)點的距離不小于200mm，禁止對接接口與相貫節(jié)點相交，各弦桿的對接接頭不應在同一垂直面上，應錯開300mm以上。

限于篇幅，對于管桁架加工制作流程和方法的講解就先到這里。要知道，掌握管桁架施工工藝是保障實現(xiàn)設計意圖、達到設計標準的關鍵，因此，掌握管桁架施工技術要點，對于對于保障工程質量具有很重要的意義。